铸钢丸广泛用于航空、汽车、设备零部件的喷丸强化，以及部件涂装前的表面处理、表砂、除锈。

相关标准specification：

SFSA20-66 Cast Steel Abrasive,

SAE J827 Cast Steel Shot

SAE J1993 High Carbon Steel :Grit

YB/T5149-1993 Cast Steel Shot

YB/T5150-1993 Cast Steel Grit

ISO11124-3 High Carbon Cast Steel Shot Grit 

AMS2431/1E  

AMS2431/2E

1.制作过程

铸钢丸和玻璃丸颗粒都是通过材料液化，然后将其分散成细颗粒，冷却后固化而成。

2.影响因素

影响这些颗粒形状的关键因素是表面张力。表面张力存在于液体和固体颗粒中，但在液体状态下表现得更为显著。如果我们观察一滴水从未完全关闭的水龙头中形成并滴落的过程，我们就会意识到表面张力。一个“球形帽”首先形成，它生长，开始“颈”部形成，最后像被一根线悬挂一样。当水滴挣脱时，它立即呈现出接近球形的形状。

液滴包含内部能量和表面能两种成分。内能与液滴的形状无关，与液体的体积成正比。液滴的表面能是其面积乘以固有表面张力（单位面积的能量）得出的。直径等于其高度的单位体积圆柱体的表面积为5.537，相比之下，单位体积立方体和球体的表面积分别为6.000和4.831。因此，任何液滴的最小表面积/体积比都是球体。

我们都知道任何系统都有试图减少其能量的趋势，这是一个基本的定律。因此，喷射到诸如水或空气的另一种流体中的铸造液体将形成接近球形的形状。然而，必须注意的是，近球形和完美球体之间的表面积差异可以忽略不计。因此，没有足够的驱动力来形成完美的球体。所以，真正的抛射粒子只能近似于完美球体。“圆度”和“倾斜度”是与该近似值相关的两个参数（如图1所示）。

图1 圆度从0.1 到 0.9

影响铸钢丸尺寸的控制因素是水射流的速度，如图2所示。

图2水射流速度对铸钢丸粒径范围的影响

3.破碎形式

注:  40倍放大镜拍摄，欧文实验机1000圈

4.形状检验

摘取至SAE AMS 2430标准

（在条件允许的情况下，尽量使用自动振筛机）

摘取至SAE AMS 2431/1标准